熱室壓鑄機(jī)作為一種重要的壓鑄設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)配件、儀器儀表、日用五金及家用電器等工業(yè)部門(mén)，特別適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點(diǎn)有色合金零件。其獨(dú)特的壓射室及壓射沖頭設(shè)計(jì)，使得生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、效率高、金屬消耗少且工藝穩(wěn)定。然而，熱室壓鑄機(jī)的行程設(shè)定，特別是壓射沖頭的一速和二速行程設(shè)定，對(duì)鑄件質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響。本文將對(duì)熱室壓鑄機(jī)的行程設(shè)定進(jìn)行詳細(xì)分析。

一、熱室壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理

熱室壓鑄機(jī)主要由壓射室、鵝頸管、壓鑄型等部分組成。壓射室及壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)，通過(guò)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。壓射過(guò)程中，金屬液在封閉的管道中流動(dòng)，溫度波動(dòng)小，氧化夾雜機(jī)會(huì)小，且能使用較低的澆注溫度，從而提高了金屬液的質(zhì)量。熱室壓鑄機(jī)多用于薄壁壓鑄件生產(chǎn)，但因其壓射壓力相對(duì)較小且結(jié)構(gòu)限制，一般不設(shè)增壓液壓缸。

二、壓射沖頭行程設(shè)定的重要性

壓射沖頭的行程設(shè)定，包括慢壓射速度、快壓射速度（二速）起始點(diǎn)、快壓射速度及填充時(shí)間等參數(shù)，直接決定了金屬液在模具中的流動(dòng)狀態(tài)及鑄件的質(zhì)量。合理的行程設(shè)定能夠有效減少液態(tài)金屬在流通過(guò)程中的摩擦和湍流，避免氣體混入，確保鑄件表面光滑、輪廓清晰。

三、慢壓射速度設(shè)定

慢壓射速度應(yīng)盡可能低，以減少液態(tài)金屬在流通過(guò)程中的摩擦和湍流引起的壓力損失，同時(shí)保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣混入。建議取壓鑄機(jī)蕞大壓射速度的25%~35%，壓射時(shí)間控制在0.5秒至2秒之間。過(guò)長(zhǎng)的壓射時(shí)間易在噴口處出現(xiàn)金屬冷凝現(xiàn)象，影響鑄件質(zhì)量。

四、快壓射速度（二速）起始點(diǎn)設(shè)定

快壓射速度起始點(diǎn)的設(shè)定必須確保液態(tài)金屬在到達(dá)內(nèi)澆口之前其流動(dòng)速度能夠達(dá)到所需數(shù)值。起始點(diǎn)位置通常根據(jù)壓鑄機(jī)型號(hào)和模具的不同，從壓射沖頭起始點(diǎn)向下10~70mm。起始點(diǎn)過(guò)晚時(shí)，鑄件型腔的一部分會(huì)在低速條件下填充，表面質(zhì)量受到嚴(yán)重影響；過(guò)早時(shí)，排氣不充分，且蓄能器的能量被提前使用，同樣影響鑄件質(zhì)量。理想的轉(zhuǎn)折點(diǎn)是金屬液平穩(wěn)地移動(dòng)到模具入水口附近。

五、快壓射速度（二速）設(shè)定

金屬液填充型腔的蕞佳狀態(tài)是霧化狀充填，此時(shí)金屬液在澆口處進(jìn)入型腔的速度必須大于35m/s，對(duì)于薄壁鋅合金鑄件要達(dá)到45~60m/s。這樣的速度設(shè)置可以確保金屬液快速、均勻地填充型腔，減少氣孔和縮松等缺陷。

六、填充時(shí)間設(shè)定

為獲得表面光滑和輪廓清晰的鑄件，填充時(shí)間應(yīng)在極短的時(shí)間內(nèi)完成。根據(jù)鋅合金工件的特征，填充時(shí)間應(yīng)在6~40毫秒內(nèi)。對(duì)于機(jī)械工件或需要電鍍的鑄件，填充時(shí)間應(yīng)小于20毫秒；噴漆件則小于40毫秒。

七、保壓時(shí)間與保壓比壓設(shè)定

保壓時(shí)間的長(zhǎng)短和保壓比壓的大小直接影響鑄件在凝固過(guò)程中的收縮補(bǔ)償及機(jī)械性能。保壓時(shí)間過(guò)短，鑄件在凝固過(guò)程中的收縮得不到充分補(bǔ)償，降低鑄件的機(jī)械性能；保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則降低生產(chǎn)速度，影響生產(chǎn)效率。保壓時(shí)間一般應(yīng)大于0.5秒，保壓比壓在14~35MPa之間，具體根據(jù)鑄件壁厚和內(nèi)澆口處是否出現(xiàn)空洞來(lái)確定。

八、總結(jié)

熱室壓鑄機(jī)的行程設(shè)定，特別是壓射沖頭的一速和二速行程設(shè)定，對(duì)鑄件質(zhì)量具有重要影響。合理的行程設(shè)定能夠有效減少液態(tài)金屬在流通過(guò)程中的損失，避免氣體混入，確保鑄件表面光滑、輪廓清晰。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)壓鑄機(jī)型號(hào)、模具結(jié)構(gòu)及鑄件要求，科學(xué)設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，以獲得高質(zhì)量的鑄件。             http:///