化工企業(yè)在進行全廠廢氣整治過程中，普遍采用了高溫氧化(如RTO)作為廢氣末端治理設(shè)施，以達到有效去除廢氣中有機組分的目的。但是由于部分企業(yè)在采用RTO進行廢氣處理時，未能理解RTO的安全設(shè)計及運行理念，致使在設(shè)備運行過程中出現(xiàn)了較多的安全事故。本文以某化工企業(yè)RTO運行事故為例進行分析，提出了化工企業(yè)全廠廢氣管道的設(shè)計以及RTO的安全設(shè)計措施，以供化工企業(yè)參考。

一、化工企業(yè)應盡量控制每一個車間排放的廢氣濃度，做到有組織與無組織廢氣合理分配。生產(chǎn)車間內(nèi)因使用真空進行減壓蒸餾、輸送含有機溶劑物料而產(chǎn)生的真空泵尾氣嚴禁直接接入廢氣總管。

二、由車間生產(chǎn)過程較長，廢氣排放濃度波動較大，車間有機廢氣應設(shè)置緩沖裝置(洗滌塔)對有機廢氣進行預處理,以達到以下目的：

1、去除廢氣中腐蝕性污染物;

2、去除廢氣中顆粒物和粘性污染物;

3、吸收部分有機物，減輕高濃度廢氣對后續(xù)系統(tǒng)的沖擊。

三、輸送含有易燃易爆成分的有機廢氣的管道宜采用金屬材質(zhì)，并做好靜電跨接與接地，防止靜電產(chǎn)生。管道內(nèi)廢氣流速控制在10~15m/s范圍內(nèi)，防止廢氣流速過高產(chǎn)生靜電。應在廢氣收集管道的必要位置設(shè)置泄壓裝置，如泄爆片。

四、全廠有機廢氣進入RTO等處理設(shè)施前，宜設(shè)置吸收裝置(PP填料塔)對有機廢氣進行預處理。閃爆事故情形下，填料塔可作為局部薄弱點進行壓力泄爆，減少對焚燒爐體的沖擊。

五、增加廢氣管道上濃度檢測儀表的設(shè)置。對于化工企業(yè)來說,生產(chǎn)中多使用諸如甲苯、二氯甲烷、甲醇等易揮發(fā)有機溶劑，如果廢氣收集系統(tǒng)未經(jīng)過專業(yè)設(shè)計，容易導致車間內(nèi)有組織廢氣管道內(nèi)廢氣濃度過高，進入RTO系統(tǒng)時會產(chǎn)生安全風險。

化工企業(yè)應設(shè)置廢氣濃度檢測儀器，以監(jiān)測廢氣管道中的廢氣濃度。廢氣濃度檢測可在各車間廢氣總管和全廠廢氣總管上進行安裝，具體如下:

1、如果某車間使用了大量易揮發(fā)的有機溶劑，為了保證裝置廢氣出口濃度在安全范圍內(nèi)(比如在爆炸下限的25%以下)，建議企業(yè)在車間廢氣出口管道加裝廢氣濃度檢測，可采用IR(紅外分析)，并增加聯(lián)鎖切斷設(shè)施，在廢氣濃度過高時阻止裝置廢氣進入廢氣總管。

2、根據(jù)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1093—2020》,進入RTO的廢氣濃度應低于爆炸下限的25%。因此，RTO系統(tǒng)管道前應設(shè)置LEL檢測系統(tǒng)。

以上兩種方案均能有效保護RTO系統(tǒng)的運行安全，區(qū)別在于第二種方案對全廠廢氣管道的距離有一定的要求。各企業(yè)可根據(jù)廠內(nèi)實際情況選擇合適的方案。

綜上所述，化工企業(yè)在處理廠內(nèi)有機廢氣時，應注重安全防范措施的設(shè)計。應重點關(guān)注廢氣管道除靜電措施、廢氣濃度監(jiān)控措施，應注重全廠廢氣的系統(tǒng)性設(shè)計。