進口濃度超標的原因

    原材料問題：投入焚燒爐的原材料中含有的揮發(fā)性有機物等有害物質(zhì)含量過高，導(dǎo)致廢氣濃度升高。

    設(shè)備運行參數(shù)設(shè)置不合理：焚燒溫度、停留時間等參數(shù)未能達到最佳狀態(tài)，使得廢氣未能充分燃燒和分解，從而造成濃度偏高。

    設(shè)備維護保養(yǎng)不到位：長期使用后，爐內(nèi)的蓄熱體可能出現(xiàn)堵塞、損壞等情況，影響了熱量交換和廢氣處理效果。

    廢氣進氣量和流速控制不當(dāng)：進氣量過大或流速過快，都可能導(dǎo)致廢氣在爐內(nèi)的處理時間不足，無法有效降低濃度。

    操作不規(guī)范：操作過程中沒有嚴格按照規(guī)程進行，可能影響焚燒爐的正常運行，導(dǎo)致廢氣濃度升高。

    設(shè)計缺陷：VOCs廢氣預(yù)處理設(shè)計存在缺陷，未能充分考慮廢氣組成、濃度等數(shù)據(jù)，導(dǎo)致預(yù)處理方式存在設(shè)計缺陷。

    安全設(shè)施設(shè)計缺陷：設(shè)計時未將可燃氣體檢測信號納入RTO控制程序系統(tǒng)，當(dāng)廢氣濃度達到爆炸極限后，不能及時采取稀釋、走旁通等應(yīng)對措施，導(dǎo)致高濃度廢氣直接進入RTO爐體。

解決措施

    加強原材料管理：嚴格控制原材料中揮發(fā)性有機物的含量，確保其在合理范圍內(nèi)。

    優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)：根據(jù)廢氣特性和處理需求，調(diào)整焚燒溫度、停留時間等參數(shù)，確保廢氣能夠充分燃燒和分解。

    加強設(shè)備維護保養(yǎng)：定期檢查和維護蓄熱體等關(guān)鍵部件，及時清理和更換堵塞、損壞的部件，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

    控制廢氣進氣量和流速：合理調(diào)節(jié)進氣量和流速，確保廢氣在爐內(nèi)有足夠的處理時間，有效降低濃度。

    規(guī)范操作流程：加強對操作人員的培訓(xùn)，確保其嚴格按照規(guī)程進行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致廢氣濃度升高。

    改進設(shè)備設(shè)計：在設(shè)備設(shè)計階段充分考慮廢氣組成、濃度等數(shù)據(jù)，優(yōu)化預(yù)處理方式和安全設(shè)施設(shè)計，確保設(shè)備能夠有效處理高濃度廢氣。

    引入好的廢氣處理技術(shù)：考慮采用新型的RTO廢氣處理設(shè)備，或者對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)升級或改造，以提高設(shè)備的處理效率。